配色软件在纱线筒子染色工艺的应用

纱线筒子是一种常用的纺织原材料，为了提供纱线筒子染色的一致性，就可以应用电脑配色软件。本文就为大家带来纱线筒子染色的计算机配色步骤，感兴趣的朋友不妨来看看吧！

纱线筒子染色为什么需要电脑配色软件？

在染料与颜色的应用历史中，普遍以色彩合成与颜色混合理论为基础，采用人工配色，其对配色人员的素质要求高，既费时又难以适应现代工业生产的要求，且成本高、准确性差。现代计算机配色通常由分光光度计和配有专用程序的电脑两部分组成，分光光度计测取颜色样品，着色基质和色素的原始数据，再经计算机进行运算，最后给出配方，当复现色和目标色之间由于原料性质和工艺参数等因素的影响存在较大的颜色差异时，同样由电脑配色系统对所用配方进行修正，将色差控制在允许范围之内。

纱线筒子计算机配色步骤：

用好计算机测配色系统，尤其是配色系统的一个基本条件是染色工艺的强化，染色是非常复杂的物理化学过程。坯布前处理质量，处理批次，染化料质量，对染化料的称量，印染机械的质量，对pH值、温度和时间等参数的控制，助剂的使用，水质等都会严重影响染色结果的重现性。而染色结果重现性差，配色不可能准确。所以，强化染色工艺，是使用好计算机测配色系统的先决条件。对于具有学习功能的智能化系统，这种不重现性，将使整个系统失去准确性。

在强化了染色工艺后，准备基础数据，是成功使用计算机测配色的基础。在准备基础数据前，应先选择染料。选择染料的原则是品种尽可能少，配色范围尽可能广。染料的选择还要考虑到染料之间的染色性能是否一致，拼染时能否同步上染以及染料间的相容性如何，此外，匀染性和色牢度也不能忽略。选定染料后，要进行染料分组，比如将常用的某一公司推荐的某一牌号的三原色归为一组。每批染料进厂时，都要进行品质的检验。如力份的检测等。

建立完基础数据后，可以对来样进行测色，进而配色。对于不同性质、形状的来样，测色时也应该区别对待。对于稀薄的标样，测色时要多次折叠，达到不透光。对纱线状来样，应将其均匀地绕在硬纸板上或做成一个袜筒状来测色。绕在硬纸板上时，卷绕层数要加以限制，不能过多，也不能过少以至于露出底色，应该以测定值稳定为准。

测定标样后，选择计算机测配色系统的软件配色功能可以限定条件，如色差最小，成本最低等，计算所需处方。一般计算机会给出若干处方，用以选择。可参考的因素有成本、染料的相容性、色牢度、匀染性和条件等色等。如果客户指定光源，则操作者应选用客户指定光源下色差小、染料尽可能少的处方试染。

选定处方后，在化验室打小样。一般预告处方不可能一次命中，所以打小样不可省略。小样机应尽可能模仿生产设备，小样染色工艺最好与大样生产尽可能一致。

打好小样后，如果色差不合要求，需要调整处方再次染色。染出的小样进行测色，调用处方校正程序，可输出校正浓度，操作者应重新染色。一般进行一到两次小样试染可得到满意的结果。注意，把预告处方试染的结果收集起来，从中求取校正系数，可提高配色精度。

每次染色后都需要与标样对比，对比可采用目光鉴定和仪器评价两种方式。目前外销产品，客户都要求提供给定色差公式的色差，所以必须用仪器评价色差。

计算机配色速度快，经济效益高，但对操作人员要求高，染化料质量必须稳定，染色工艺重现性要好。目前计算机配色对深色、荧光样品、混纺织物的配色还不是很成熟，配色精度不高，这些都需要颜色专家深入研究。

以上就是小编搜集整理的“配色软件在纱线筒子染色工艺的应用”全文内容，想了解更多配色知识的用户，可以关注我们的后续更新！