计算机配色的步骤是什么？

为了提高配色效率和准确性，越来越多的行业开始应用电脑配色软件。本文就给大家带来计算机配色的步骤以及优势特点，感兴趣的小伙伴不妨来看看吧！

用好计算机测配色系统，尤其是配色系统的一个基本条件是染色工艺的强化。染色是非常复杂的物理化学过程。坯布前处理质量，处理批次，染化料质量，对染化料的称量，印染机械的质量，对pH值、温度和时间等参数的控制，助剂的使用，水质等都会严重影响染色结果的重现性。而染色结果重现性差，配色不可能准确。所以，强化染色工艺，是使用好计算机测配色系统的先决条件。对于具有学习功能的智能化系统，这种不重现新，将使整个系统失去准确性。

在强化了染色工艺后，准备基础数据，是成功使用计算机测配色的基础。在准备基础数据前，应先选择染料。选择染料的原则是品种尽可能少，配色范围尽可能广。染料的选择还要考虑到染料之间的染色性能是否一致，拼染时能否同步上染以及染料间的相容性如何，此外，匀染性和色牢度也不能忽略。选定染料后，要进行染料分组，比如将常用的某一公司推荐的某一牌号的三原色归为一组。每批染料进厂时，都要进行品质的检验，如力份的检测等。

配色计算需要知道各种参与配色染料单位浓度的（K/S）λ值，也就是所谓的基础数据。染料单位浓度的（K/S）λ值必须从各染料单独染色织物中通过测量计算得到，因此，必须染好单色。如果（K/S）λ与浓度呈简单线性关系，那么只需要一个浓度即可。但由于随着浓度提高，K/S值与浓度不呈线性关系，对此，必须多染几个单色浓度来拟和K/S值与浓度的关系。一般实际使用时，以6～8档浓度为宜。由于浓度越高，染料表观递深性下降，K/S值偏离线性越剧烈，所以深浓色的配色一直不准确。改进的方法是在浓度较低的范围，染色的浓度范围可以略宽一些，少取几个染色浓度。在浓度高的区域，选择染色的浓度点密集一些，多取几个点。

染完单色后，测量每种染料每个浓度的单色样，保存数据作为基础数据。现在的配色软件都可以观察K/S值与浓度之间的关系。如果K/S值对浓度作图得到的曲线不光滑，成为折线，说明单色染得不够好，应重做。如果个别点偏离常规，则这一点必须重染或去除。

建立完基础数据后，可以对来样进行测色，进而配色。对于不同性质、形状的来样，测色时也应该区别对待。对于稀薄的标样，测色时要多次折叠，达到不透光。对纱线状来样，应将其均匀地绕在硬纸板上或做成一个袜筒状来测色。绕在硬纸板上时，卷绕层数要加以限制，不能过多，也不能过少以至露出底色，应该以测定值稳定为准。有些样品面积小，可选用小口径分光测色仪检测。如果还不能满足需求，可由目测选择颜色接近的其他材料代替，当然，这回引起“条件等色”问题，需要注意。

测定标样后，选择计算机测配色系统的软件配色功能可以限定条件，如色差小、成本低等，计算所需处方。一般计算机会给出若干处方，用以选择。可参考的因素有成本、染料的相容性、色牢度、匀染性和条件等色等。如果客户指定光源，则操作者应选用客户所指定光源下色差小、染料少的处方试染。

选定处方后，在化验室打小样。一般预告处方不可能一次命中，所以打小样不可省略。小样机应尽可能模仿生产设备，小样染色工艺要与打样生产尽可能一致。

打好小样后，如果色差不合要求，需要调整处方再次染色。染出的小样进行测色，调用处方校正程序，可输出校正浓度，操作者应重新染色。一般进行一到两次小样试染可得到满意的结果。注意，把预告处方试染的结果收集起来，从中求取校正系数，可提高配色精度。

每次染色后都需要与标样对比。对比可采用目光鉴定和仪器评价两种方式。目前外销产品，客户都要求提供给定色差公式的色差，所以必须用仪器评价色差。