橡胶轮胎的计算机测色与配色

橡胶轮胎经过调色后可以形成不同的外观色彩，为了管控橡胶轮胎的外观颜色品质，就可以应用计算机测色配色系统。本文就给大家带来橡胶轮胎的计算机测色配色系统的应用，感兴趣的用户不妨来看看吧！

计算机配色系统的应用优势：

橡胶、塑料、纸张、涂料及织物的着色，随着产品竞争愈来愈激烈，日渐引起人们的关注。传统的依靠目测法配色，需经多次重复试验，色泽质量控制困难，对同色异谱现象无法估计，对颜色的补减亦难衡量，计算机配色系统能较好的解决这些问题。使用电脑测色配色系统有如下优点：

1、可快速确定来样配方，提高打样速率，以适应小批量、多品种，交货期短的市场竞争生产方式；

2、可减少试染样次数一半以上，即可节省人工费、材料费及水、电、汽费用一半以上；

3、可研究不同光源下颜色的色变现象，可找出跳灯指数小的颜色组合；

4、可在短时间内给出许多配方（可多达上百个）供选择，从而在保证质量的前提下选用价格较低的配方；

5、通过选用高质量配方和加强颜色质量控制，可增强产品的竞争力，从而减少返工的损失；

6、采用国际通用的标准颜色质量控制方法，建立产品质量信誉，有利于产品打入国际市场。

橡胶轮胎计算机测配色步骤：

计算机配色首先要测定标准样品的颜色，其次将其转换成电信号，与贮存的基础数据进行比较，得出接近标准样的色相颜料配方。基础数据是否正确，进度如何是测色配色的关键步骤。

对于每一颜色数据库，根据实际生产的着色体建立数据库文件，着色剂品种尽量多一些，以利选择，数据库中首先要存入参照系的基准白、黑和灰色，其次再逐渐贮存各种着色剂分别与基准白，基准黑的混合色数据，在制作颜色数据库色样时，比如丁苯橡胶与着色剂按一定常规比较在加热二辊机上捏合，使其均匀混合，加入硫磺硫化，在硫化机上压制，控制一定温度压制硫化成型，着色剂在塑料上的配色经过混合，捏合，挤出造粒，压制成型作为着色板。测试样品厚薄一致，表面平整，粗糙相差不大，测试环境温度要一致。