专色油墨怎么调配？专色油墨电脑调配方法

在印刷品的印刷生产过程中，有些特殊的色彩需要通过专色油墨进行呈现，为了保证专色油墨印刷产品的色彩品质，就需对专色油墨进行准确的调配。本文介绍了专色油墨电脑调配方法，对油墨调色知识感兴趣的朋友可以了解一下！

专色油墨怎么调配？

1.比例法

油墨颜色调配，首先要认真观察、分析墨样或印样，判断出该印样可能由哪几种颜色的油墨组成；再用带刻度的铜吸墨管，按比例粗调；观察粗调的油墨印样（刮后）与标准样是否接近，并记录下用墨配比和墨量。若接近，则把比例换算成百分比，然后用分析天平细调；若不接近，则应更改各色墨比例，继续调配。

2.减量法

已确定出标准样（客户提供）是由哪几种颜色油墨组成后，找出所含油墨，用硫酸纸各称10g或5g放在玻璃板上，任意调取所用油墨，当墨色接近标准样时，称取剩余墨量，即可换算出该专色油墨的百分比含量，然后再用天平细调。

3.潘通配色法

潘通是美国一家专门研究印刷、出版、包装用色卡和色料（包括颜料和油墨等）的公司。该公司向世界各国推出供选色和配色的全套色样。其中，《潘通颜色指南》提供了五十多种颜色，专门用于专色调配，每一种颜色有六个色块，共有三千多种可撕下的颜色色样，基本可以满足一般的专色配色要求，并附有使用潘通油墨配置该色的基本配比方案。有了《潘通颜色指南》，不同地区的厂商、客户之间可以准确无误地进行专色的沟通。《潘通颜色指南》就像是颜色领域中的色彩管理系统，是“与设备无关”的颜色标准。

专色油墨电脑调配方法：

专色油墨经验配色法受配色者主观因素及其他客观条件的影响，配色质量难以保持稳定，油墨浪费较大，剩余油墨利用率低；配色只能定性而无法定量，不利于技术传播与交流。为了准确的调配出专色油墨，就可以使用计算机配色系统。计算机配色系统集测色仪、计算机和配色软件于一体，将配色基础油墨的颜色数据预先储存在计算机中，无需烦琐而昂贵的反复试验流程，即可计算出配色所需油墨的混合比例，快速获取油墨配方。具体步骤如下：

1.建立基础油墨数据库

基础油墨数据库的准确性直接影响专色油墨配色的准确性和配色效率。基础油墨的品牌、种类数量以及印刷基材的选用等，要根据企业的生产实际情况确定，一般需要选十几种基础色墨备用，建立适合涂布纸与非涂布纸的两个油墨数据库。

2.样本测量

用分光光度计测量样本（客户要求的颜色，又叫目标色）的颜色数据传至配色系统，软件会记录样本色的反射光谱数据并转换成Lch值显示出来。配色系统根据目标色的数据，自动从基础数据库中进行合理匹配，迅速生配方系统能提供多个可选配方，并按各种指标对配方进行排序，从中选择最优的配色方案。这些指标包括色差、反射率曲线吻合度、同色异谱程度、配色成本等，由用户确定这些指标的优先顺序，系统就将对应的配方进行排序。

3.人工调色

根据配方显示的用墨品种和比例，根据事先设定的调配总油墨量，按各自的比例，用高精度电子天平分别称取相应量的暖红、橙色、透明白油墨，人工调和均匀。

4.打色样

将调配好的油墨，打出色样条，打出3个色样条备用。

5.色样测量

将干燥后的色样条，用分光光度仪测量6个点的光谱反射数据，系统自动求取平均值并记录下来。

6.色差计算

系统按事先设定的色差优先，自动求出目标色和按配方所得墨色（以下简称配方色）的Lch差值，并计算出两者的色差值。

7.配方修正

如果配方色与目标色的色差太大，不在要求范围之内，可以在软件菜单“配方”下选择“修正配方”，软件会给出新的解决方案。按修正配方比例，将人工调色、打色样、色样测量等工作重复一遍，直到色差值在要求范围内，配方合格。