计算机配色系统在专色油墨配色中的应用
人工配色严重依赖配色人员本身的经验，配色过程的控制多凭借个人的感觉、经验，操作过程缺乏科学性、严谨性，配色过程很难控制，原材料、时间浪费严重，因此调配出的专色油墨准确性差，油墨的颜色不稳定，容易发生漂移，配色效率低。为了使油墨在不同时间、不同的环境、不同操作人员下都能得到相同的印刷效果，我们就可以使用计算机配色系统。本文介绍了计算机配色系统在专色油墨配色中的应用。
油墨计算机配色的方法：
目前，计算机配色方法各式各样，总体来说，基于Kubelka-Munk理论的主要有两种模式：三刺激值配色法和光谱配色法。
1.三刺激值配色
根据色度学理论，我们可以用光谱的三刺激值表示任何的颜色物体，三刺激值配色即为使匹配颜色的三刺激值与标准颜色的三刺激值之间的差异要尽可能得小，最为理想的颜色匹配是匹配色的三刺激值等于标样色的三刺激值。
三刺激值配色基于同色异谱理论，根据同色异谱原理，光谱曲线分布不同的色光能引起相同的颜色感觉。也就是说，凡是视觉效果相同的颜色，可以完全不涉及它们的光谱组成都认为是等效的，它们之间可以互相替代。
由CIE标准色度学理论，我们可以用光谱三刺激值X、Y、Z值表示自然界的所有物体，计算机自动配色也是基于同色异谱理论，即：若两个色样的三刺激值x，Y，Z分别相等则二者可视为等色。配色系统可利用CIELab色差公式△E=[（△L）2+（△a）2+（△b）2]1/2计算标准色样与配色样之间的色差。
由于颜色物体的三刺激值须由一定的照明光源和标准色度观察者色觉共同决定的，因此三刺激值配色是有条件的，即：照明光源的种类，标准色度观察者和测色仪器都相同，否则就会出现误差。基于三刺激值的计算机配色就是把待匹配色样在特定照明光源下的颜色用数据形式表示出来，求出色样三刺激值与基础油墨的浓度之间的数量关系，配方的合格与否用色差来控制。
2.光谱配色法
光谱配色法就是使匹配样的光谱反射率曲线与实际样品的光谱反射率曲线相同，采用这种方法得到的配色结果，无论在何种照明光源下，观察者为谁，匹配样品的颜色与实际样品总是一样的，这也是最完善的配色。光谱配色法能够反映出视觉匹配的差异，它为计算机配色提供了一种全新的方法，并逐步得到应用。
在计算油墨配方时，既可以采用光谱配色法，也可以采用三刺激值配色法，与三刺激值配色方法相比，光谱配色法既可以得到光谱异构性很低的配方，又可以在能得到光谱数据的波长区采用此种方法，例如在红外线区域，三刺激值匹配方法不能适用，这种方法却仍然可以使用。尽管光谱匹配方法具有上述诸多优点，但是这种方法要求基础数据库包含的油墨范围很广，一般要超过三种，甚至达六种以上，否则得到配方十分不精确，预测的成功率很低。虽然光谱配色法是非常完美的配色方法，但实现起来比较困难，除非有非常特别的要求，一般在实际生产不采用此方法。
油墨计算机配色的特点：
①既缩短了配色时间，又减少了油墨的浪费，有效降低了油墨库存，降低了成本，提高了油墨配色的效率。
②将所有调配过油墨的颜色数据存入数据库，需要时可立即调出使用，若调配出的油墨不符合实际情况，可以快速更新数据库，操作更加快捷、方便、有效。
③油墨初始配方的计算、配方的迭代修正、色差的计算以及最终的配色结果等都是以数字形式进行存储，整个配色过程实现了数据化、标准化。
④得到的油墨配方均能保持一致，避免了不同的批次间专色油墨色相的不同，油墨的颜色更加均匀、稳定。
⑤可以连接相关的功能系统。例如：可以连接称量系统，确保称量误差最小；还可在印刷品上设置相关的质量监控系统，当出现任何异常情况时，可以立即停止印刷机，以降低印刷品的废品率。
油墨计算机配色的步骤：
①建立配色数据库。将不同浓度配比的基础油墨的反射率或L、a、b色度值输入专色油墨配色系统，建立配色数据库。配色数据库是计算机配色系统的核心，所有配色计算所用到的数据都来源于这个数据库，因此数据库的准确度将直接影响到油墨配色的精度。在实际建立配色数据库时，应根据不同的专色油墨、不同的印刷环境建立与之相适应的数据库，主要包括纸张的数据库和基础油墨的数据库。配色时，若配色材料发生变化，数据库就要进行相应的更新，为了保证配色的精度，配色数据库最好要定期进行更新。
②将指定的标样色相关数据输入配色系统建立标样的标准值。标样色一般是由客户或厂家提供，它可以是实际色样，可以是色样三刺激值X、Y、Z，也可以是色样的分光光谱曲线，其中，我们最为常见的是实际色样。
③运行配色软件，根据颜色色差△E，配色成本、油墨特性、光谱曲线吻合指数等限定条件，配色系统将给出多种可选的配色方案。
④根据企业的实际情况，选择好的油墨配方使用印刷适性仪打样，均匀展色后得到油墨样条。
⑤用测色仪器测量出打样颜色的色度值，输入配色系统与标样色的标准值进行分析、比较，并计算出两者的色差值△E。
⑥根据色差值AE对初始的油墨配方迭代修正，若不能获得满意的油墨配方，重复步骤④、⑤，直到得到最为满意的油墨配方为止。
⑦为保证不同批次间油墨色相的稳定，将得到的油墨配方存档保存，色样配方的档案中应包括基础油墨名称，油墨配方比例、打样厚度和打样时间等信息。
