皮革颜料怎么配色？皮革颜料电脑配色的方法
对于皮革制品来说，皮革的外观颜色是其重要的商品属性，也是消费者购买产品的决定性因素。想要保证皮革制品外观颜色的一致性与准确性，就需要准确的调配皮革颜料的的颜色。本文介绍了皮革颜料配色原理及皮革颜料电脑配色的方法，感兴趣的朋友可以了解一下！
皮革颜料的配色原理：
皮革配色的目的是将基础漆调配成所需要的色漆，这些色漆经过涂刷后在皮革表面形成各种颜色的涂膜，起到保护、装饰和美化皮革的作用。
现代理论用色调、明度和饱和度3个参数来确定颜色。当2种颜色的这3个参数都相同时，这2种颜色才完全相同。在皮革颜料的调色中，应用的是三原色的补色，即减法三原色，红的补色是青，绿的补色是品红，蓝的补色是黄，这3个减法三原色品红、青、黄三者重叠形成黑色（在高密度时），在三者密度变化时形成各种混合色。涂膜的颜色是因为涂膜对不同波长光线的不同吸收而显现出来的。当日光射入一个色漆膜时，遇到某一颗颜料粒子，例如黄色颜料，则意味着它将日光中的蓝色光谱吸收而发射出黄光和绿光，当反射出的黄光和绿光又遇上兰色颜料粒子，它又将其反射出的黄光吸收，只余下绿光，所以涂膜只体现绿色。因此，皮革颜料涂料颜色的混合是一种减差混合。
除了上述颜色的物理意义外，颜色还具有生理理和心理意义，物体所反射的光线通过眼睛刺激神经才产生了主观上的色彩感受，而且这种感受会受到观测者的情绪、经验等心理因素的影响。
皮革颜料人工配色的缺陷：
在我国皮革生产中的配色工序仍然主要采用人工配色方式，是由操作人员在固定的工作环境下对待配色皮革进行多次配色、打样及颜色比对后才能完成一次皮革的成功配色，且其配色结果没有严格统一的衡量标准，皮革配色的好坏在很大程度上取决于配色人员的经验水平。因而，我国的皮革配色生产过程还是存在很多问题的：
（1）采用人工配色的方式其结果易受工作人员的经验水平、心理、生理等因素的影响，配色结果中主观因素起着很大的作用，即使是同人同环境下进行测配色，也可能会有不同的配色结果。因而严格意义上同批待配色皮革很难实现颜色相同的配色结果，为生产高品质的皮革制品带来难题。
（2）采用人工配色的方式进行皮革颜色匹配时一般是在一定的光源下进行，光照条件不可避免会对测配色结果造成影响。光源与观察者之间相对位置的变化如同光源与被测物之间的位置变化均会给皮革表面颜色识别和匹配结果的准确性产生较大影响。（3）人工配色一般是通过对待配色皮革进行反复观察、配色、打样及颜色比对后才能完成一次皮革的成功配色。显然，在大批量、高质量皮革配色生产时，操作人员的劳动强度急剧增加，容易造成人眼疲劳而使颜色检测和匹配结果不稳定，从而导致人为失误增多，无法满足高质量皮革生产的要求。
皮革配色生产涉及到颜色的准确复制及同样品批与批之间的同色生产问题。然而，在实际生产加工中存在光源、环境、人为操作等众多因素对皮革测配色结果的影响，真正意义上的同色皮革生产是难以实现的，即客户来样与生产样之间实现完全等色一般很难做到，或多或少都会存在一定的颜色差异，而客户能否接受产品与标样之间的颜色差异，一般指在视觉上生产样与客户的标样是否小于客户要求的最小色差——颜色色差容限。当色差值大于所要求的颜色色差容限时，这批产品将可能会成为不合格的产品被退货，或是降价处理。这不仅会给厂商带来一定的经济损失，而且会影响声誉，从而影响企业的中长期发展，因而在生产皮革制品过程中，依靠传统的人工配色方式已无法满足皮革制品的生产需求，为提高其生产效率和产品质量，就可以使用计算机进行配色。
皮革颜料电脑配色的方法：
长期以来，皮革染色主要是人工配色，不仅工作量大，费时费料，而且很大程度上受配色人员经验和水平的限制。随着小批量、多品种以及对产品品质要求的日益提高，依靠人工配色打样已远远不能满足生产需要。同时，随着现代颜色测量技术与计算机技术在纺织印染、涂料、塑料着色加工及油墨等行业中的普及应用，近年来国内外一些高档皮革生产厂家已开始采用计算机测色配色技术。
现代计算机配色系统通常由分光测色仪和配有专用程序的电脑组成，利用分光测色仪测量果汁样品、色素品质等色彩的原始数据后，再经过计算机进行运算处理最后给出配色方案，当复现色和目标色之间由于原料性质和工艺参数等因素的影响存在较大的颜色差异时，同样由电脑配色系统对所用配方进行修正，将色差控制在允许范围之内。
对于皮革生产商来说，通过配色软件就可以快速的获得目标颜色的皮革配方比例，通过样品测试、生成配方、配方修正等过程，就可以获得准确的皮革颜色，实现皮革颜色准确性与批量化的生产。
应用计算机测色配色技术进行辅助配色，较单纯人工配色具有以下优点：
（1）可迅速提供合理的配方，降低成本。提高打样效率，减少不必要的人力浪费；跑在极短时间内寻找到最经济、且在不同光源下色差最小的准确配方。
（2）可对色变现象进行预测。配色系统可以列出产品在不同光源下颜色的变化程度，预先得知配方颜色的品质，减少对色的困扰。
（3）具有精确迅速的修色功能。能在极短的时间内计算出修正配方，并可累积大生产样品颜色，统计出实验室小样与生产大样之间的差异系数，或大生产中批与批之间的差异系数，进而直接提供现场配方，提高对色率及产量。
（4）科学化的配方存档管理。将以往所有配过的颜色处方存入计算机中，不因人、事、地、物的变化而仍可将资料完全保留，当再度接定单时，可立刻取出使用。
（5）可连接其他设备形成测色配色系统。把测色系统直接与自动称量系统连接，将称量误差减至最小，与小样染色设备相连，提高打样的准确性。
