印刷油墨的呈色原理及配色方法介绍

对于印刷行业而言，调配出准确的油墨颜色，是保证印刷品外观质量的重要环节。而印刷油墨的配色看似非常的简单，实际上是一项要求很高的工作。只有掌握一定的方法，才能配出高质量的专色油墨。本文对印刷油墨的呈色原理及配色方法作了介绍，对此感兴趣的朋友不妨了解一下！

印刷油墨的呈色原理：

专色油墨的呈色原理：首先是通过颜料的减色原理最后是通过加色效应来呈现颜色的。呈色的过程类似于网点的叠合和网点的并列。网点叠合呈色属于减色效应，而网点并列呈色属于加色效应。比如当黄、青油墨等量调配时，因为印刷油墨中颜料是油墨呈色的主体，其颗粒是非常小的不溶性悬浮体，将调配好的油墨印在纸上，当白光照射在油墨颗粒上时，可能出现三种情况：1.白光照射在黄墨颗粒上时，它吸收了蓝光，反射了红光和绿光；2.照射在青墨颗粒上时，它吸收了红光，反射了绿光和蓝光；3.照射在黄、青混合颗粒上时，它吸收了红、蓝光、反射了绿光。因黄、青油墨等量调和，所以1和2机会均等，都可能出现。

而3的过程类似于网点的叠合，而1、2、3整个过程又类似于网点的并列，最后反射光综合效果为：3W-（2B+2R）=3G+R+B=W+2G，所以这两种油墨调和的色彩为绿色。如果黄墨和青墨不是等量调和，那么，情况不可能均等，黄墨多就使所配的油墨偏黄，反之色彩就偏蓝。

印刷油墨的配色方法介绍：

配色俗称调墨，是指把一种或多种油墨调和在一起，加入一定的辅助材料，使之适应印刷需要的全部过程。调墨主要包括两个方面：一方面指对油墨印刷适性的调节，包括油墨的黏度、黏着性、流动性、干燥性等，另一方面指油墨的颜色调配。需要提醒的是进行油墨的调配必须在标准光源D65下进行（若是白天，可以在有阳光的北窗进行）。本文主要介绍的是对油墨颜色的调配。配色前应先有样品色，它一般由客户或本厂提供，可能是实样或色样，也可能是色彩的HVC值或三刺激值X、Y、Z，甚至是色样的分光光度曲线，但最常见的还是色样。在确定样品色的基础上，即可进行配色工作。

目前多用人工配色（又称经验配色）和计算机配色（Computer color matching，简称CCM）。人工配色依据的是目测和经验，此方法对操作人员要求较高，可能不同批次，同一操作人员得到的色彩都会有差异，具有不确定因素，可复制性不高，而且浪费时间和材料，剩余的专色油墨也难以再次利用，费时费力"12。计算机配色简单来说，是电脑将待配色样所需要的所有的油墨颜色数据预先储存，通过配色软件得到待配色样中所需色彩的油墨的混合比例，从而达到预知配方的效果。

计算机配色系统具体来讲，它是帮助、解决配色的有力工具，它包括了颜色测量仪器、计算机、计算机配色软件、颜色质量控制软件等。其中颜色测量仪器主要是分光光度仪或分光密度仪，一般测量的印刷色样的颜色数值有：波长在400~700nm下相应色块的XYZ、L*a*b*、反射率等颜色数值，测量色块的仪器可以连接在计算机中，把这类仪器可以看做配色系统的输入设备；计算机首先保存测色仪器测量的颜色数据，再处理相关数据，同时也是配色软件、颜色控制软件的运行平台，计算机运行各类配色软件后得到配色过程及配色结果的相关数据；之后运用数据处理软件分析数据库中色块的颜色数值，得到一种或多种配色方案，是配色系统颜色的输出设备。

计算机配色相比传统人工配色，在时间分配上有了较大优势，时间的充分利用，可降低用电、人工等成本，配色效率也高；同时在配色有些许偏差的情况下，能较快的计算出修正配方，改进配色效果；在每次配色完成后，可以将配色过程中得到的各类新的配色数据储存，尽可能的完善数据库，数据库的不断更新可以减少之后配色次数和色差；再者计算机可以连接其他功能系统，假设将其与电子天平或其它称量系统组合，称量误差会尽可能减小；颜色的再现性得到提高，若工艺流程是连续的，在印刷品印刷过程中加入印品质量管理系统，会及时监测异常现象，减少不必要的浪费。