印刷专色油墨怎么配色？印刷专色油墨配色方法
在印刷生产行业，油墨配色是一个重要的环节，其颜色的多样性及准确性，不仅可以使印刷品呈现出丰富的色彩，还可以保证批次间印刷品外观颜色的一致性。本文对印刷专色油墨的配色原理及配色方法做了介绍，感兴趣的朋友可以了解一下！
印刷专色油墨配色原理：
专色印刷是指在印刷时不是通过青、品红、黄、黑四色叠印来合成某种颜色，而是专门用一种特定色彩的油墨来印刷该颜色，这种特定色彩的油墨就称为专色油墨，如：荧光黄色、金属金银色，珍珠蓝色等。专色油墨具有以下特点：
1.准确性：每一种专色都有其固有的色相，所以它能够保证印刷中颜色的准确复制，从而很大程度上解决了颜色复制准确性问题；
2.实地性：无论专色油墨颜色多浅，一般都用实地印刷，也可以给专色进行加网，呈现深浅色调；
3.不透明性：油墨企业生产的专色油墨都有覆盖性质，即不透明性。若采用青、品红、黄三原色油墨调配出来的专色油墨，则透明性与三原色油墨接近，为半透明或不透明；
4.色域宽：有很大一部分青、品红、黄、黑四色叠印无法呈现的颜色可以用专色油墨来实现。
专色油墨调配符合色料减色法原理，减色法混合中的三原色是青色，品红，黄色。基于减色法理论，等量的品红和黄色拼混为红色，若黄色偏多则为深黄色，品红多则为金黄色；等量的黄色和青色拼混为绿色，若黄色偏多则为翠绿色，反之则为墨绿色；同理等量的品红和青色拼混为蓝色，若采用不同的比例就会出现不同的彩色。若把三原色等量混合则变成黑色，而不同于减色法中的加色法调色，三原色红、绿、蓝相加为白色。
印刷专色油墨人工配色方法：
印刷专色油墨人工配色方法一般遵循以下原则：
1.用单色油垦按一定重量百分比配色；用色浆来配色。先用小祥调试，涂在样板上干燥，若与色板相比较，其颜色色差较小或相同时，才能大批调配和正式使用。
2.一般主色为基础色.颜色含量大，着色力较强的颜色为副色。如灰色、白色为主色，则黑色为副色，因黑色着色力强。如绿色、黄色为主色.则蓝色为副色，因为蓝色着色力比黄色强。
3.配色过程中，一般采用“由浅入深”的原则。尤其对着色力较强的颜色，应加预定量的70～80%，在色相已接近样板时，更应谨慎操作，一不注意就会前功尽弃。
4.当调配好的油墨与原样比较时，还应掌握以下原则：浅色一般比原样深一点；深色一般要出现“泛色”现象，浅色干后比湿油墨更浅，深色干后偏深。
5.调色，绝对禁止将色桶或油墨桶面颜色与标准色对比。
6.调色时先调深浅，当深浅接近后，再调“色头”，以免因“过头”而返工。
7.新涂的样板和原来标准样板色调可能有明暗之不同，新涂的样板颜色显得新鲜，而干的标准样板黑暗些，所以观察颜色时，应把干样板浸湿再和新鲜祥板对比。配色时，当深浅及色头为标准样板的90%左右时.即可停止配色。然后取样，分别调试至符合色板要求。
8.有些油墨因性能、化学成分不同和干燥速度、温度不同，一般湿墨与干墨色板颜色很难调得相同。温度也会影响颜色，例如玻璃油墨需高温烘烤。在配色时。必须掌握原色、间色在复色中的漂浮现象和油墨配料的各种性能及可能变化的情况。
9.有的油墨粘度较大，能控制悬浮程度，但均匀搅拌困难，一定要注意了解该油墨的性质。
10.在配色时，不同类型的油墨是不能相互混合的。即塑料网印油墨只能和塑料网印油墨调配，油性油墨只能和油性油墨调配，水溶性油墨只能与水溶性油墨相调配。千万不可不了解其性质就配，因为不同结构性质的油墨相配往往出现不相溶或起化学反应等。
印刷专色油墨电脑配色方法：
之前专色油墨配色主要靠人工，人工配色高度依赖配色人员本身的经验，配色过程的控制多凭借个人的感觉、经验，缺乏规范性，配色过程很难控制，油墨材料消耗多，耗时也长，调配出的专色油墨准确性差，配色效率也低。为了在不同的环境下、不同操作人员都能得到相同的配色效果，也为了提高配色效率，人们引入了电脑配色系统。电脑配色系统是集测量仪器、计算机、配色软件系统于一体的现代化的自动配色设施，电脑配色系统的基本原理是将待匹配色样用颜色数据形式表示出来，再根据颜色理论确定得到色样颜色所需的各基础油墨的比例。即通过配色测量仪器测量出待匹配色样的反射率光谱数据（或者待匹配色样的色度值），将其输入计算机中，并利用存储在计算机内的油墨颜色数据库和相关配色软件，对待匹配油墨色样的相关颜色测量数据进行处理，计算机软件经过计算、迭代修正、调配专色，筛选并输出符合标准色样要求的油墨配方，计算机自动配色得以完成。具体步骤如下：
第1步，建立配色基础数据库。将不同配比的基础颜色的反射率或L、a、b色度值输入系统，建立配色基础数据库。配色数据库是电脑配色系统的核心，所有配色计算所用到的数据都来源于这个数据库，因此数据库的准确度将直接影响到油墨配色的精度。
第2步，将指定的色样相关颜色数据输入配色系统建立标样的标准值。色样可以是实际色样，可以是色样三刺激值X、Y、Z，也可以是色样的分光光谱曲线，其中，我们最为常见的是实际色的三刺激值X、Y、Z。
第3步，运行配色软件，根据颜色色差阈限，配色成本、油墨特性、光谱曲线吻合指数等限定条件，配色系统将给出多种可选的配色方案。
第4步，根据实际情况，选择好的配色配方打样。
第5步，用测色仪器测量出打样颜色的色度值，输入配色系统与标样色的标准值进行分析、比较，并计算出两者的色差值。
第6步，根据色差值对初始的配方迭代修正，直到得到最为满意的油墨配方为止。
