彩盒油墨人工配色和计算机配色的优缺点对比

彩盒油墨配色是彩盒印刷过程中重要的环节，传统彩盒油墨配色主要采用的是人工配色方法，随着计算机及颜色测量仪器的不断发展，人们将计算机配色系统引入到彩盒油墨配色行业。本文对彩盒油墨人工配色和计算机配色的优缺点做了介绍。

彩盒油墨人工配色缺点：

1.首次配色时间长，试验次数多

传统人工配墨通过人为判断色相，然后试验，再手工展样，目测判断差距，然后再试验，如此循环所耗时间较长，试验次数也比较多，浪费了大量时间。

2.浪费油墨

凭借人为判断，需要多次试验，如果要配5公斤油墨，经多次试验，当油墨配出后可能有10公斤油墨剩余浪费。

3.库存油墨量大

剩余油墨的日积月累使得库存油墨量越来越大，造成严重负担。

4.剩余油墨利用率低

在无电脑配色情况下，一般厂商都是将剩余墨废弃掉或者混合成黑墨，利用率极其低。

彩盒油墨计算机配色的优点：

1.首次配色速度较快，不用试验很多次

因为由电脑根据油墨对光的吸收和反射特性计算，直接得出配方结果，一般只需要配一次，修正一次即可得到正确颜色。

2.避免油墨浪费

一次配色所需油墨只需要大约30g.即可得到理想配方，避免人为经验反复试验不断添加而浪费油墨。因为整个配色过程用打样仪，只需极少量的纸张和油墨就能模拟印刷效果。配色软件可编辑油墨的成本，使得在相同配色效果下，可以提示配色者使用成本较低的配方将油墨调配出来。

3.降低油墨库存

因为最大程度上利用了剩余油墨，则库存会大幅度降低，一来节省空间，另外还可以降低剩余油墨管理的人力成本，给生产管理带来方便。

4.剩余油墨利用率高

可以利用剩余油墨在下次配色中达到节约成本的目的。剩余油墨的利用是计算机配色的一大亮点，传统配色大多将剩余油墨调配成灰色墨或黑色墨来处理，没有达到充分利用剩余油墨的目的。而计算机配色系统可以最大程度的利用剩余油墨，一般通过2种途径，一种是将以前剩余的油墨当作色种建立基础数据库来充分利用；另一种是在电脑计算配方过程中，如果当前油墨有剩余，可以直接将当前油墨转换为废墨以备下次配其他颜色使用，十分便捷。

5.获取配方速度快

对于更换底材，计算机配色系统能更快，更准确找到配方。配色系统可以根据不同底材的分光曲线图来给出相应的颜色配方，解决了实际印刷底材改变后给配色带来的烦扰。

彩盒油墨计算机配色步骤：

（1）建立数据库

数据库的建立过程，就是采集各个原色油墨的两个基本参数K、S的过程。它是整个配色系统的基础，只有数据准确无误才能保证后面配色的准确，否则，计算机配色将成为空谈。

（2）样品配色

建立数据库之后，就可以利用配色系统进行配色了。首先利用分光光度计将色样的色彩数据输入到计算机，再点击配色计算功能。这时，电脑要求我们选择数据库，根据样品数据库，再选择配色要用的颜色数量，进入配方窗口。完成了数据库的选择，再点击计算。很快计算机就把利用不同原色油墨来配制目标的结果显示出来，若可行，电脑会列出很多种配方。

（3）配方选择

计算机配色系统一般可以按照不同的指标给出多个配方，用户只需根据自己的要求来综合评定配方，让后进行打样，最后进行色差测量，选出合适的配方。

（4）配方修正

由于建立数据库时的误差积累、称重时的称量误差和调墨技巧的影响，计算机计算出的色彩不可能与实验所得的数据完全吻合，必然存在色差。这时，就需要将配制油墨色样与标准色样进行对比，以确定配方是否合格。如果不合格，就需要对配色进行修正，直到合格为止。