乳胶漆颜色调配技巧与方法

乳胶漆作为一种装饰环保漆，为了让其呈现出丰富多彩的颜色，以满足消费者对不用颜色的需求，就会使用不同颜色的基础乳胶漆进行调配。本文为大家简单的介绍了乳胶漆颜色调配的方法，感兴趣的朋友可以了解一下！

乳胶漆颜色调配技巧：

1.调色时需小心谨慎，一般先试小样，初步求得应配色涂料的数量，然后根据小样结果配制大样。先在小容器中将副色和次色分别调好。

2.先加入主色（在配色中用量大，着色力小的颜色），再将染色力大的深色（或配色）慢慢地间断地加入，并不断搅拌，随时观察颜色的变化。

3.“由浅入深”尤其是加入着色力强的颜料时，切忌过量。

4.在配色时，涂料和干燥后的涂膜颜色会存在细微的差异。各种涂料颜色在湿膜时一般较浅，当涂料干燥后，颜色加深。因此，如果来样是干样板，则配色漆需等干燥后再进行测色比较；如果来样是湿样板，就可以把样品滴一滴在配色漆中，观察两种颜色是否相同。

5.事先应了解原色在复色漆中的漂浮程度以及漆料的变化情况。

6.调配复色涂料时，要选择性质相同的涂料相互调配，溶剂也应互溶，否则由于涂料的混容性不好，会影响质量，甚至发生分层，析出或胶化现象，无法使用。

7.由于颜色常带有各种不同的色头，如要配正绿时，一般采用带绿头的黄与带黄头的蓝；配紫色时，应采用带红头的蓝与带蓝头的红；配橙色时，应采用带黄头的红与带红头的黄。

8.要注意在调配颜色过程中，还要添加哪些辅助材料，如催干剂、固化剂、稀释剂等颜色，以免影响色泽。

9.在调配灰色，绿色等复色漆时，由于多种颜料配制，颜料的密度，吸油量不同，很可能发生“浮色”“发花”等象现象，这时可酌情加入微量的表面活性剂或流平剂、防浮色剂来解决。如常加入0.1%的硅油来防治，国外公司生产的各种表面活性剂，需分清用在何种溶剂体系，加入量一般在0.1—1%。

10.利用色漆漆膜稍透明的特点，选用适宜的底色，可使面漆的颜色比原涂料的色彩更加鲜明，这是根据自然反射吸收的原理，使底色与原色叠加后产生的一种颜色，涂料工程中称之为“透色”。如黄色底漆可使红色鲜艳，灰色底漆使红色更红，正蓝色底漆可使黑色更黑亮，水蓝色底漆使白色更洁净。奶油色、粉红色、象牙色、天蓝色等，应采用白色做底漆。

乳胶漆颜色调配方法：

传统乳胶漆的颜色调配，主要是依靠有经验的师傅进行人工调配，这种调配方法费时、费力，且容易造成颜色调配的不准确性。随着时代的发展，在工业化的生产中，为了提高乳胶漆配色的效率与准确性，越来越多的企业开始使用计算机进行配色。

在乳胶漆配方设计规程中，利用计算机测配色系统协助调漆技术人员完成测色调色工作，不仅可以调高工作效率，还可以提高乳胶漆小样调色一次性成功率。乳胶漆电脑配色过程具体如下：

1、仪器准备

按照分光测色仪操作流程步骤，对仪器进行校准，并连接电脑准备测试。

2、建立标准

测定乳胶漆标样的分光反射率（光谱反射比）值，传输到计算机。计算标样的三刺激值及K/S值，作为乳胶漆配方预测及对色测色的依据。除了标样外，还应使用分光测色仪测量各基础色料的颜色数据，传输至计算机，建立基础颜料数据库。

3、乳胶漆配方的预测与配方选择

在完成了测色系统的光谱定标和光度校正并建立了染料的定标样品基础数据库后，还要设定配方预测的色度环境参数（包括标准色度系统、配色及同色异谱评价光源、光谱范围与波长间隔、染色工艺、染料组合模式以及染料配方色差容限等），然后在输入标准色样光谱数据的基础上进行初始配方的预测。用户可以在预测的多个初始配方中，根据色差、同色异谱指数、配方成本等条件，结合实际情况进行选择。

4、小样试配

根据选定的乳胶漆配方，进行小样调配，调配需要严格按照配方比例，准确称量，减少人工调色误差的干扰。

5、色差分析

通过分光测色仪对小样进行测量，对比标准样品的分光反射率（光谱反射比）值，从而计算出小样与标样的色差程度。对于不符合容差范围的小样配方，进行修正。然后重复小样试配、色差分析步骤，直到测量色差范围符合要求为止。

6、配方打印与管理

计算机可以保存乳胶漆调色配方，用户也可以连接打印机进行打印。若后续需要调配相同颜色的乳胶漆，只需要直接调取保存的配方即可，节省调色人员时间，提高乳胶漆调色效率。