丝印油墨怎么调？丝印油墨调色原理和方法

在印刷中，彩色印刷方式分为网点叠印和网点排列印刷，还有专色彩色印刷，丝网印刷也不例外。网点印刷能印出色彩丰富且有层次感的印刷品，色彩较为柔和。一般广告、灯箱、光碟等行业也有较多色块专色印刷，其色彩厚实鲜艳，且一般不需进行分色，加网等。而用多色套印是通过调配好的，需要的颜色油器进行单色图案边缘相切对位，印刷后就可达到原稿色泽要求的色彩效果。但由于专色印刷的颜色千变万化，而油墨制版厂家不可能也没必要制造出各种色相的油墨，往往只生产几种常用的基本色和三原色油墨，这样对印刷企业来说，所需要的颜色就需要进行油墨的配色，如何配色呢？这就要求调器人员对专色油墨的调配技术必须有充分深入地了解和掌握，才能避免因调色失误使彩色图画不能复制，造成人力、物力的浪费和产品报废的经济损失。

丝印油墨调色原理：

1.颜色的混合：是减色的过程。配色对混合的颜色种类愈多，则色光减去也愈多，所以，配出的颜色亮度就愈暗。为此，配色时，最好用基本色或三原色。因为三原色按不同比例搭配可以调配出的颜色大约有1300多种，若三原色再加黑色，就可调配出14000多种，故几乎可调配出PANTON色卡上的所有颜色（2000版有1114种颜色）来。

2.各种品牌油叠的色卡中都标有三原色，基本色和标准色。配色时，为什么要用三原色或基本色，而不用标准色呢？这是因为，三原色和基本色是由化学单一的合成颜料，而不是颜料与颜料混合出的，标准色是由几种基本色混配而成，所以由标准色配制成的墨色是不能满足颜色的三个属性，即色相、亮度、纯度。用标准色配出的墨色是越配越灰、越暗、配出的墨色越陈旧、不鲜艳。

丝印油墨调色方法：

1.调色流程

根据承印物材质确定墨种→由样稿选出色种→小样初调（记录）→打样→与样稿对照比色→调整配比（记录）→打样→试用确认→放大调色供货。

2.人工调色说明

①按承印物材质，选用油墨种类，然后再选择油墨的品牌。

②根据样稿：

·按承印物材质确定油墨类型，然后再选择油墨的品牌。

·根据样稿：对照PANTON色卡，找出相对应的颜色组成比例与所选品牌油墨对应色墨比例试调和纠正；或以三原色分析样稿颜色在三原色中的含量，首先选出主色和副色及其参考比例试调和纠正。

·调色：取出经彻底搅拌的主色后，再添加副色，在副色的添加中，一定要小心，要一点一点少量添加，等调配的颜色与样稿接近时，再用需要的同一个参数：即丝网目数，网版上感光胶层厚度相同的网模版和承印材质及同一硬度的胶刮，最好同一个人打样验测：可以在专用的比色箱中与样稿比色纠正；或在无直射阳光的自然光下（房间朝北的窗口）45°方向去观看比较，纠正；或在商2支40W日光灯IM条件下比较两色的差异；注意，防止打样件与样稿在对比观看色相中会受周边别的颜色干扰而产生色偏，所以打样件与样稿必须单一色观看对比，即对比时，把打样件剪切到颜色的边缘，然后打样件边缘紧贴样稿旁的同一个面上，将其它干扰的颜色遮没（可以用硬纸板开一个窗口，罩在对比的两个颜色上），这时就可以在同一条件下进行比色。

3.油墨小样调色工艺方法要点说明

①分析样稿，确定主色和副色（有时称为色头），用基本（准）色或三原色初步确定百分比。

②配调过程中，采用由浅到深（白、黄、橙、红、紫、蓝、青、绿、黑）的原则，尤其着色力强的颜色只能加予定量的70%~80%，当色相接近时，应准确称量，谨镇添加。主色以100g单位，副色以0.1g单位精确称量添加。

③调色应先调主色，当主色接近时，再调翻色，当被调的颜色已达到90%左右，这时应停加且打样。注意，湿墨与干暴在颜色上的规律是，浅色墨干后要比湿墨更浅些，深色墨干后要比深湿墨更深些，所以，调色时，调浅色时要比样稿稍深一点点，调深色时，要比样稿稍浅些，这样就比较容易达到样稿颜色的要求了。

④详细记录各色墨的用量数据，油墨的代号，以及名称等。

⑤再进行试样与样稿比较，必须用与前面相同印刷参数，相同的比色环境及条件下比较色相。

⑥再修正，再比较，确认。注意，这时色墨的添加量往往是一点点，千万不能粗心，否则前功尽弃。

⑦最后精确称量，放大调色配墨。必须时再按上面印刷参数试印，将试印件和工艺参数与调好的油墨同时提供给印刷生产部门。这里必须要提示的：不同类型、不同品牌的油墨不能混配；必须使用同种油墨专用的溶剂调粘度，满足印刷适性；印刷中，除了各印刷参数、环境、不同承印物及其状态会影响到油墨颜色外，油墨的粘度大小影响到墨迹的厚度，则也会影响到颜色的深浅，在印刷中必须引起注意。